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一、鍍層用清潔劑
電鍍過程中的漂洗水屬于重金屬污染源,電鍍液成分主要為絡(luò)合劑和金屬鹽。同時(shí),為了提高鍍層性能,需要在鍍液中添加一些有機(jī)物,可見,鍍件清洗廢水中不僅含有重金屬離子,還含有少量有機(jī)物。漂洗廢水中重金屬離子的種類及排放一般會(huì)因電鍍企業(yè)的管理水平、電鍍工藝的物性條件及電鍍液配方等因素而發(fā)生變化。
二、廢水鍍后處理
鍍層后處理一般包括其他特殊表面處理、清洗后鈍化、不良鍍層退鍍等。處理過程中容易產(chǎn)生大量重金屬廢水,主要含鈮、銅等重金屬,含有碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質(zhì),還含有醋酸、甘油等有機(jī)物。
三、電鍍廢水處理
常用槽液在退鍍、電鍍、鈍化等工序長(zhǎng)時(shí)間累積使用,極易產(chǎn)生大量的金屬離子,或添加添加劑,導(dǎo)致鈍化層質(zhì)量下降。由于大多數(shù)工程的槽液雜質(zhì)控制不到位,將廢棄部分槽液,還有一些工廠將全部廢棄,其中重金屬離子含量較高,增加了廢水處理難度。
四、廢水預(yù)處理。
前驅(qū)過程主要包括拋光、磨光、滾光和噴砂等,而化學(xué)過程主要包括腐蝕、除油、除銹等;電化學(xué)工況主要包括電化學(xué)腐蝕和除油。電鍍廢水的預(yù)處理十分重要,廢水中常含有有機(jī)物、鹽分、游離酸等物質(zhì),成分變化大,隨工廠管理水平、鍍種及預(yù)處理工藝等因素而變化。
除油過程中,所用的堿性化合物主要為磷酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉等,對(duì)某些設(shè)備存在較大的誤判,需要先用四氯化碳和三氯乙烯處理,再用堿性物質(zhì)去除。
電鍍污水處理的方法:由于對(duì)電鍍產(chǎn)品的要求不同,鍍件的材質(zhì)和工藝參數(shù)不同,造成工藝廢水的污染特性也不同,根據(jù)現(xiàn)行法律,工藝廢水的種類主要分為綜合廢水、含氰廢水、預(yù)處理廢水和含鉻廢水等。過去電鍍廢水的處理工藝主要是化學(xué)抗凝沉淀法和氧化還原法,氰化物主要是堿分解和氧化分解,鉻酸主要是酸還原,而重金屬離子一般是堿氧化物。此外,由于含氰廢水中的氰化物具有毒性,特別是當(dāng)廢水pH小于4時(shí),毒性會(huì)增強(qiáng),因此對(duì)含氰廢水的處理應(yīng)先分類收集,再進(jìn)行氧化處理,以保證所分解的氣體無毒。
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【文章來源:電鍍污水處理的具體方法-污水處理設(shè)備環(huán)保知識(shí)】