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鎂劑除硅在20世紀50年代我國以及前蘇聯(lián)應用相當廣泛。它的優(yōu)點是比離子交換法除硅便宜許多,而且生成物是沉淀顆粒不溶于水,沒有污染,與離子交換除硅相比,可節(jié)約96%的酸堿用量。
鎂劑除硅的機理是含有氫氧化鎂的粒子表面吸附硅酸化合物,形成難溶的硅酸鎂。在某種程度上也發(fā)生了硅酸膠體的凝聚和硅酸鈣的生成。鎂劑與硅酸作用的一種解釋是:氧化鎂粒子在水中部分水化形成MgO、Mg(OH)2的復雜分子結構,Mg(OH)2分子部分解離進入溶液,由此形成了周圍被OH-包圍的帶正電荷的復雜膠體粒子,水中以不同形態(tài)存在的硅酸化合物可以與氧化鎂膠體粒子進行離子交換,形成了難溶的硅酸鎂化合物。少量的硅酸化合物與石灰處理析出的CaCO3發(fā)生反應形成沉淀。
天然水中的硅化合物(SiO32-),通常以膠體或分子狀態(tài)存在,硅化合物在高壓鍋爐中,易形成鋁,鐵和鈣的鹽類,沉積在熱負荷較高的水冷壁受熱面上成為水垢。分子狀態(tài)的SiO2又易溶解在高壓蒸汽中,隨蒸汽進入汽輪機內,沉積在葉片上,形成堅硬的鹽垢,使汽輪機出力降低。機組參數(shù)越高,硅在蒸汽中的溶解度愈大,危害性也越大,因此必須進行除硅。
在進行水的預處理時,往往采用鎂劑除硅。鎂劑除硅原理為,在對水用石灰和混凝劑進行處理時,水中的硅化合物通常可降到3—5毫克/升,若同時投加氧化鎂(MgO),就會形成氫氧化鎂沉淀,Mg(OH2)的顆粒表面能吸附水中大部分硅化合物,然后漸漸變成難溶的硅酸鎂,還有一些是由于膠態(tài)硅化合物在混凝過程中生成難溶的硅酸鈣而被除掉的。氫氧化鎂達到一定數(shù)量時,則可使硅化合物降低至1毫克/升左右。
對于中高壓熱電廠,在鍋爐具有分段蒸發(fā)和給水洗蒸汽裝置的前提下,石灰鎂劑除硅二級鈉離子交換系統(tǒng)的補水率可達35%左右,滿足了我國各地熱電廠的需要。
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【文章來源:依斯倍環(huán)保水處理基本知識普及-鎂劑除硅工藝】