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污水處理設(shè)備系統(tǒng)中的壓濾機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

文章出處:工業(yè)廢水處理網(wǎng)責(zé)任編輯:seven作者:seven人氣:-發(fā)表時(shí)間:2016-09-30 00:00:00【

壓濾機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

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壓濾機(jī)

1、壓濾機(jī)體積大,零件多,故在安裝前,首先核查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),同時(shí)必須逐一按裝箱單查點(diǎn)各零部件有否缺損,以免影響安裝進(jìn)度。 

2、 按圖紙要求校對(duì)各基礎(chǔ)中心距離和預(yù)留螺孔位置。然后,用扁鏟剔平基礎(chǔ)表面殘留高低不平的混凝土,并把預(yù)留孔內(nèi)的雜物清理干凈。

3、安裝支撐主梁的各支座,并把基礎(chǔ)螺栓穿掛在支座上、埋入預(yù)留孔內(nèi)。

4、安裝主梁與尾板。在安裝前,應(yīng)先把主梁里側(cè)的夾板裝上。然后,將主梁穩(wěn)裝在各支座上,再用相應(yīng)厚度的墊板嚴(yán)格找正其平行度和水平度。最后,進(jìn)行第二次基礎(chǔ)螺栓灌漿,待水泥干固后,旋緊各支座基礎(chǔ)螺栓。當(dāng)出現(xiàn)主梁底面與支座不貼實(shí)時(shí),應(yīng)用墊板進(jìn)行再次調(diào)整。之后,再用螺栓固定主梁外側(cè)的夾板,以防橫向竄動(dòng)。安裝后的主梁,其平行度每米不應(yīng)超過(guò)0.2mm,水平度每米不大于0.15mm。 尾板通過(guò)其兩側(cè)的軸段裝入主梁軸孔,并以鉸鏈與主梁連接。在軸段的末端,也就是在主梁兩側(cè)的軸孔分別由壓板用螺栓將其封住,以防尾板左右竄動(dòng)。安裝后的尾板應(yīng)靈活可靠,其軸與梁軸孔配間隙不應(yīng)大于1mm。

5、安裝油缸部件。首先把缸體安裝在基礎(chǔ)上,再用墊板找正,使缸體與尾板的中心保持一致。然后,通過(guò)螺栓用夾板把缸體與主梁固定在一起。

6、裝上活動(dòng)頭板,并使其兩側(cè)滾輪完全與主梁軌面相貼合。不允許有“三條腿”現(xiàn)象。然后,再用剖分式卡盤(pán)通過(guò)螺栓與油缸的活塞桿連接。安裝后的活動(dòng)頭板應(yīng)在軌道上自由往復(fù)移動(dòng)。頭板的軸心應(yīng)與油缸活塞桿軸心重合一致,其不同心誤差不應(yīng)大于0.2mm。

7、安裝濾板。首先用螺栓把耳座固定在各濾板兩側(cè),再在濾板周邊的凹槽內(nèi)鑲坎密封膠墊,如是橡膠濾板就不需膠墊。最后,把所有裝好耳座的濾板按順序吊裝到主梁上(應(yīng)注意濾板的定位耳座應(yīng)放置在一個(gè)方向)。濾板裝好壓緊時(shí),其相鄰邊緣最大錯(cuò)位不應(yīng)超過(guò)2mm。

8、按順序連接所有吊掛濾網(wǎng)的連接板。其下端與濾板固定,上端則由絲桿相互連接。把濾網(wǎng)穿在串條上,并將其吊掛在連接板的斜槽內(nèi)。安裝后的連接板,其兩側(cè)排列順序必須一致。濾網(wǎng)應(yīng)平整、無(wú)褶皺,邊帶與濾板亦應(yīng)拴牢靠。

9、安裝傳動(dòng)系統(tǒng)各零部件 。首先把柴油機(jī)通過(guò)底座安裝于缸體上,并用螺栓可靠固定;  把支撐油馬達(dá)從動(dòng)鏈輪軸的支座裝在主梁兩側(cè),并通過(guò)螺栓用座板將其與支座固定。再把調(diào)整座裝在鏈輪下面并用螺栓與支座固定在一起,用來(lái)調(diào)整鏈輪軸的水平和鏈條的松緊度; 分別安裝鏈條軌道盒的托架和上、下軌道盒,并用螺栓與主梁牢靠固定; 通過(guò)座板分別把頭板和尾板處的各鏈輪組裝在主梁兩側(cè),再在尾板處的鏈輪后面裝上調(diào)緊座與頂絲; 安裝后的各組鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,兩側(cè)拉鉤盒必須同步工作,兩鏈輪中心亦應(yīng)一致,其誤差不應(yīng)超過(guò)第一章中提出的要求。鏈盒應(yīng)平直,其中心與傳動(dòng)鏈應(yīng)保持一致。拉鉤盒上蓋表面與濾板耳座的接觸距離不得大于10mm。各鏈條松緊度均應(yīng)調(diào)整適當(dāng),往返運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不允許出現(xiàn)跳鏈等現(xiàn)象。 

10、 安裝液壓系統(tǒng)中的高、低壓油泵和各種閥類(lèi)。在安裝前,所有泵和閥類(lèi)均必須用柴油清洗干凈;在安裝油泵時(shí),應(yīng)特別注意其運(yùn)轉(zhuǎn)方向。高壓油泵是逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn),而低壓油泵為順時(shí)針?lè)较颍?/span> 安裝各類(lèi)閥時(shí),其進(jìn)、出口位置必須正確無(wú)誤;油箱內(nèi)加注10#機(jī)械油,并用100網(wǎng)目濾布進(jìn)行過(guò)濾,以防雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)影響工作;液壓系統(tǒng)安裝后,必須進(jìn)行空轉(zhuǎn)試車(chē),檢查和調(diào)試各油路的壓力顯示是否符合要求,各類(lèi)閥接點(diǎn)和油管接頭等均不得有漏油現(xiàn)象。

11、連接與液壓系統(tǒng)相關(guān)油管。

12、安裝壓濾機(jī)兩側(cè)的接水槽和翻板。安裝后的翻板應(yīng)靈活,其角度和位置應(yīng)達(dá)到:當(dāng)壓濾泄水時(shí),水能流入接水槽;卸餅時(shí),濾餅?zāi)芡ㄟ^(guò)翻板掉入溜槽。

13、安裝接料溜槽,連接與壓濾機(jī)相關(guān)的入料管和濾液管。

14、首先是對(duì)整機(jī)的密封性的檢驗(yàn)。在額定壓緊力壓力時(shí),用塞尺檢查密封面間的間隙,取其最大值,密封面標(biāo)準(zhǔn)是不大于1.5mm,而且此時(shí)的排除的液體是帶入液體的1.25倍的水壓,保持5min,這樣的才能檢驗(yàn)出它密封型。當(dāng)液壓壓緊裝置,施加1.25倍的額定壓力,停止施壓后觀(guān)察壓緊裝置上壓力表在20min內(nèi)的壓力降,檢查壓緊裝置的零、部件外露面連接處密封情況。還要要求噪聲控制在GB/T10894標(biāo)準(zhǔn)以下。濾板拉開(kāi)機(jī)構(gòu):一次拉開(kāi)的,連續(xù)操作30;逐塊拉開(kāi)的,連續(xù)循環(huán)操作10次。濾板手動(dòng)拉開(kāi)的壓濾機(jī),壓緊裝置連續(xù)做5個(gè)循。這樣才能保證濾板拉開(kāi)機(jī)構(gòu)的合理性。

15、其次就是對(duì)焊縫的檢驗(yàn)了。由于壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí),裝置內(nèi)會(huì)產(chǎn)生高壓,所以對(duì)焊縫的要求也是很高的,不能有一點(diǎn)馬虎,焊縫的標(biāo)準(zhǔn)一般按GB/T2650的規(guī)定來(lái)執(zhí)行。除了對(duì)碳鋼板的檢驗(yàn)外,如果有不銹鋼的地方,腐蝕試驗(yàn)按GB/T4334.1~GB/T4334.5的規(guī)定檢驗(yàn),對(duì)于不銹鋼材質(zhì)最好采用奧氏體不銹鋼。

16、再次濾板、濾框、進(jìn)料板的密封面厚度尺寸公差,當(dāng)然是越小越好了。濾板、濾框、壓緊板、止推板和進(jìn)料板密封面的粗糙度濾板、濾框、壓緊板、止推板和進(jìn)料板密封面的粗糙度按GB/T6060.2GB/T10610的規(guī)定。

工業(yè)廢水處理 

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