在上一節(jié)文案中我們了解壓濾機的構(gòu)造以及它的工作原理后，對泥餅的產(chǎn)出過程已經(jīng)有了很清晰的認知了，那么影響泥餅的含固率到底有哪些因素的，我們又應(yīng)該如何有效地解決泥餅含固率不足的問題呢？泥餅質(zhì)量不達標(biāo)是否會導(dǎo)致產(chǎn)出泥餅含固率不足呢？下面我們簡單向大家介紹下

（圖為含固率達標(biāo)的泥餅）

我們可以主要從三個方面來分析泥餅質(zhì)量不達標(biāo)的原因。首先是污泥本來的性質(zhì)狀況，如果進壓濾機的污泥絮凝效果差，污泥細小，松散，那么產(chǎn)出泥餅效果肯定就會不好，從而造成含固率低。如果是這種狀況發(fā)生那么我們可以調(diào)整加藥量調(diào)理出狀態(tài)較好的污泥，或者投加生石灰增加污泥稠度這兩種方法對產(chǎn)出泥餅的含固率有顯著的提高；其次就是壓濾機本身的故障問題了，最常出現(xiàn)的就是壓濾機濾布堵塞，一些細小的污泥因為長期卸泥后清理不到位，濾布細小的孔被堵住后，水分子很難透過濾布流出，就會造成泥餅含水率高，變成稀泥黏在濾布表面，從而使泥餅狀況愈來愈差，碰到這種情況，最直接的方法就是用高壓水槍沖洗濾布，直至濾布上無肉眼可見殘留污泥為止，也可以直接更換濾布；最后就是人工操作不當(dāng)導(dǎo)致的泥餅卸下后不成形，因為壓濾機卸泥時間并沒有固定標(biāo)準(zhǔn)，需要現(xiàn)場人員長期觀察總結(jié)出最佳的卸泥時間，并且隨著設(shè)備使用時間延長，壓濾機處理污泥的時間也需要延長，所以往往導(dǎo)致操作人員判斷不好卸泥時間，從而經(jīng)常會卸下還未成型的泥餅，遇到這種情況就需要現(xiàn)場人員適當(dāng)延長保壓時間總結(jié)出最佳的卸泥時間了。

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【文章來源：泥餅質(zhì)量不達標(biāo)是否會導(dǎo)致產(chǎn)出泥餅含固率不足】