電鍍含鎳廢水重要來自電鍍消費歷程中的鍍液廢水和零件沖刷水。電鍍廢液量小，但鎳離子濃度很高，電鍍沖刷水是電鍍廢水的重要起源。占車間廢水排放量的80%以上，沖刷水量大，但鎳離子濃度比廢電鍍液小得多。

電鍍含鎳廢水順次通過絮凝積淀、粗過濾、中和反映、精細過濾和深度吸附過濾五個步驟進行解決，絮凝積淀中堿液為10% 20%氫氧化鈉溶液，粗過濾時板框壓濾機的濾布為加密型滌綸長纖濾布，目數(shù)和孔徑分手為400目和36μm，深度吸附過濾時采取二級納米鐵陶瓷柱串聯(lián)，另外還供給了用于所述電鍍含鎳廢水解決工藝的解決體系。

電鍍含鎳廢水處理工藝，其特性在于，包含以下步驟：

（1）絮凝積淀：通過循環(huán)泵將電鍍廢水泵入可主動計量補加堿液的沉鎳反映器中，pH值為10－11時，參加堿液并同時攪拌，攪拌時光為20－30min，而后靜置至少2h至上清液無色清澈，檢測上清液鎳濃度為0.5－3.0mg/L；

（2）粗過濾：將所述步驟（1）中的絮體和上清液通過壓濾機泵進入板框壓濾機進行固液分別使固體局部造成濾餅，濾板的數(shù)量由解決水量抉擇；

（3）中和：將所述步驟（2）中的濾液參加可進行pH主動掌握和精準補加的中和反映器中，并參加8－10%的鹽酸或3－5%硫酸使pH值為6.0－7.5；

（4）精細過濾：將所述步驟（3）中的反映液參加精細過濾機中，再次除去水體中的殘留絮體，使鎳濃度為0.1－1.0mg/L；

（5）深度吸附過濾：將所述步驟（4）中的液體打入裝有納米鐵陶瓷柱的吸附過濾安裝中，使鎳濃度小于0.1mg/L。